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超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用

電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用早，為普及的行業(yè)。

電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機(jī)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以的電子整機(jī)廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是有效的途徑。

超聲波清洗機(jī)保養(yǎng)規(guī)范

1、電源為交流380v。(三相四線)

2、先將超聲波電源和清洗槽之間的信號線連接。(對號連接)

3、將清洗槽內(nèi)加入液體，高度約為300mm。儲液箱內(nèi)液體達(dá)到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度較佳。

4、將要清洗的工件放入清洗槽內(nèi)，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側(cè)壁進(jìn)行撞擊。

5、設(shè)定好超聲波所要工作的時間(注意時間不可為零)，按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。

6、清洗時間根據(jù)工件的油污程度自行確定。

7、循環(huán)過濾關(guān)閉時請將過濾出水閥門關(guān)閉。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果長時間(7天)不使用設(shè)備應(yīng)將清洗槽內(nèi)的液體排放干凈，冬季要確保槽內(nèi)不結(jié)冰。

10、車間內(nèi)如灰塵較大，應(yīng)每月使用壓縮空氣將配電柜內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。

工業(yè)超聲波清洗機(jī)的三個主要清化作用介紹

一、超聲波清洗的空化清化作用：該機(jī)理是由于超聲波在液體介質(zhì)中每秒會以兩萬次以上的壓縮力和加壓力相互交叉性的高頻變換方式向液體內(nèi)進(jìn)行投射。當(dāng)出現(xiàn)壓縮力時，液體介質(zhì)內(nèi)部由于減壓力的作用會產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，同時真空群泡也會受到壓縮力的作用而被壓碎，在壓縮瞬間產(chǎn)生巨大的沖擊力，這些沖接力會直接作用在清洗物表面的污垢上，將它剝落分離達(dá)到清洗的目的。

二、超聲波清洗的直進(jìn)流清化作用：超聲波在液體介質(zhì)中傳播的現(xiàn)象會使得液體在該傳播方向上產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱之為超聲波的直進(jìn)流作用。如果超聲波的強(qiáng)度足夠大時，可以直接看到工業(yè)超聲波清洗機(jī)中的直進(jìn)流現(xiàn)象，它垂直于振動面而產(chǎn)生流動。該直進(jìn)流可以作用于被清洗物表面的油垢，使它不斷被攪拌，被溶解于液體介質(zhì)中，達(dá)到清除油垢的目的。

三、超聲波清洗的加速度清化作用：由于超聲波在液體介質(zhì)中的作用使得液體粒子被推動并產(chǎn)生的加速度。如果是使用頻率較高的工業(yè)超聲波清洗機(jī)，空化作用會不顯著，這時的清洗主要靠的是液體粒子由于超聲波的作用從而加速度撞擊粒子對污物進(jìn)行超精密清洗達(dá)到使污垢脫落的目的。